记者从重庆海螺水泥有限责任公司获悉，重庆该公司在忠县投产的海螺垃圾处置项目，已于日前通过市环保局的水泥竣工验收。检测结果显示，垃圾这个项目二噁英排放浓度仅为每立方米0.025纳克(纳克是处置克的十亿分之一)，远低于国家0.1纳克的项目排放标准，优于发达国家排放标准。通过

重庆海螺水泥负责人介绍，竣工在我国，验收水泥行业一度被视为高污染、重庆高能耗的海螺灰色行业，产能过剩现象不容忽视。水泥但是垃圾，水泥行业的处置产能过剩，实 际上只是项目落后产能过剩。发展新型干法水泥生产，走资源节约型、环境友好型的发展道路，成为水泥企业变身生态环保企业的积极探索。

“水泥行业的高耗能是这个行业‘矿业+窑业’性质决定的，因此，节能环保一直是我们近年来攻关的课题。”重庆海螺水泥负责人介 绍，2008年，安徽海螺水泥股份有限公司在忠县投资建设重庆海螺水泥有限责任公司后，重庆海螺水泥坚持走可持续发展的道路，实现了水泥制造由“灰”到 “绿”的转身。

重庆海螺水泥的“绿色制造”之道，主要体现在两方面——

一是运行水泥窑系统处置垃圾生产线(CKK)。去年3月，该公司在忠县运行CKK后，每天将大约120吨生活垃圾“吃干榨尽”，近一年 来共处理生活垃圾 2.24万吨。CKK技术是海螺水泥自主研发的水泥窑协同处置生活垃圾技术，目前已在安徽铜陵、甘肃平凉、贵州贵定以及重庆忠县运行。

“未来，重庆海螺水泥生活垃圾资源化处置的能力有望进一步提升。”这位负责人介绍，重庆海螺水泥现有3条日产4500吨水泥熟料生产 线，其中1条生产线上马了CKK技术，目前配套的垃圾处理系统设计能力为每天200吨。如果当地垃圾收运体系成熟，该公司系统处置生活垃圾能力可增至每天 600吨。

二是积极利用余热发电。因为水泥生产时，窑头、窑尾废气温度比较高，如果这部分废气余热回收再利用起来就能发电。位于忠县的重庆海螺水泥公司通过多项措施，使得去年该公司熟料生产线六成左右的用电量源于自发电。

这位负责人表示，将继续以余热发电、新型干法水泥窑处置城市垃圾等为抓手，进一步发展循环经济，推进企业节能减排。